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    數控鋼筋籠滾焊機詳細操作步驟

    第1步.主筋上料預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度,然后吊放于主筋儲料架上,以備用主筋儲料架,適合儲存2M——12米的鋼筋;整體采用H型鋼焊接組裝而成;并采用分斷 式結構,間隔2米/個;便于
    第1步.主筋上料

    預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度,然后吊放于主筋儲料架上,以備用

    主筋儲料架,適合儲存2M——12米的鋼筋;整體采用H型鋼焊接組裝而成;并采用分斷 式結構,間隔2米/個;便于拆裝和運輸

    第2步.盤筋上料

    將盤筋吊于放線架上,載重2T,高1.7M;立柱內徑可定制成伸縮型

    第3步.主筋穿絲并夾緊

    工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上;同時,穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內;并在移動盤的導管內用螺栓夾緊

    分料盤系統由6個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉運動;端部的輥輪,可減少旋轉阻力

    夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右

    第4步.盤筋穿絲并纏繞固定 

    將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定

    第5步.焊接成型

    起始焊接:在鋼筋籠的頭部,固定盤和移動盤同步旋轉運動,將盤筋并排連續繞幾圈;然后與主筋焊接牢固

    正式焊接:固定盤和移動盤同步旋轉運動,移動盤同時向前移動,這樣

    盤筋自動纏繞在主筋上,同時進行焊接,從而形成鋼筋籠產品

    終止焊接:在鋼筋籠的尾部,兩盤繼續旋轉,暫停焊接,將盤筋并排繞幾圈;然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定,完成焊接 

    國內一般采用CO2 保護焊機,焊渣少,焊接質量好;也可選用自動焊接機械手(價格另計),焊接速度為40-60點/分鐘

    第6步.鋼筋籠與旋轉盤分離

    切斷繞筋;移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離;松開主筋與移動盤模板導管的螺栓;

    移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離

    配套電動扳手,輕便快捷,提高工效

    第7步.卸籠、降下液壓支撐

    卸籠,行吊或人推滾下

    在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置3個液壓支撐裝置

    專門設計的液壓站,采用國內通用的液壓元件,持久耐用、具有高互換性

    第8步.移動盤復位、準備下一個循環

    卸籠后,將移動盤復位,準備生產下一個籠子

    第9步.加內箍筋

    內加強筋彎弧機,專門配套,穩定耐用

    預先內箍筋彎曲成型;鋼筋直徑16-28mm,箍筋直徑300-2500mm

    待鋼筋籠卸下后,由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部,起到加強支撐、防變形作用

    第10步.成品

    機械制作的鋼筋籠成品,外觀標準統一,間距均勻,纏繞緊密,同心度高,極易通過業主和監理的檢查

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    數控鋼筋籠滾焊機詳細操作步驟 2018-11-1 本文被閱讀 3939 次
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